触及未来 这家饱含创新热情的企业都做了些什么？

　　智能制造发展至今，对于普通人来讲经常是“只闻其声，鲜见其人”。而3月21日，“智慧联想之旅”邀请媒体走进联想电脑生产基地——联宝(合肥)电子科技有限公司参观，率先揭开了行业领先的智能制造工厂的神秘面纱。

　　说起联想，大家最熟悉的便是他们的电脑。但是一台电脑是如何完成生产的，却少有人知。作为全球PC产量第一的厂商，这次的智慧联想之旅，又让更多人对联想有了新的认识——高端的智能制造技术。

　　在网络电商发展迅速的当下，在用户下单时，就是在借助自动化的平台，迅速且简便的找到自己所需要的产品。成功下单后，便由联宝工厂的生产车间大展身手。在联宝工厂的生产车间内，已经实现了大部分设备的智能系统化处理，它拥有全球PC制造业最大的单体厂房和业界领先的主板，其整机生产线和自动化程度均处于行业内的领先水平。

　　值得一提的是，联宝工厂的SMT电子备货仓的自动化水平已经达到75%。在生产PC相关产品的主板上，无人化的程度更高，快速高效的智能化机械和更高程度的自动化，让电脑主板的生产更富有“节奏感”和“未来感”，由智能制造技术生产出来的电脑主板，会进入自动化检测的流程，保证其产品品质与质量。

　　在联宝工厂的BOX精益生产车间，配备了285套最先进的自动化设备。仅笔记本生产车间的26条流水线就配置了集生产计划、原料准备、生产管理于一体的信息化管理系统。它的智能机械化手臂和自动成品称重平台，都极大程度的保证了智能制造流水线的高效率和产品品质的双重统一。

　　在不断检测的同时，联宝工厂还将借助图像识别和大数据分析技术，对产品进行更加智能化的检验，给予产品品质更全面的保障。

　　在这么多高科技的保驾护航下，联宝工厂的绿色制造让人更加惊喜。它拥有全球首创的PC制造业全球焊装技术，其低温焊接的峰值温度比常规工厂下降超60%。仅低温焊接技术的实现，便能为联宝科技每年节省电能344万千瓦时，二氧化碳排放量每年减少2431吨。节省的这些能源，足够一个城市家庭795年的用电量，相当于植树13万棵。

　　联想集团副总裁、笔记本事业部总经理柏鹏在回答记者提问时讲到：联宝工厂的未来将会更加智能化，在需要极高关注度和工作繁琐的岗位上，将选择机器来接手人工，大幅度提高生产效率，达到各种工种无缝衔接的运转状态。未来，联宝工厂还会在机器的保养、包括物料的保养上面，做出更多智能化的预测，争取达到智能的设备保养手段。

　　通过这次的智慧联想之旅不难看出，联想已经将智能制造落到实地。不仅工厂产品更加智能，其领导层也将决策更偏重于创新力，有了专业化的生产流水线和追求创新的决策层，联想的未来将会更加美好。